Se ha utilizado Magnelis en varias plantas fotovoltaicas. Imagen: ©MetalSistem 2013.

Si se tiene en cuenta que esta última representa entre el 40 % y el 50 % de los gastos de capital de una planta, un producto que incremente su vida útil supondrá importantes ahorros económicos para los desarrolladores de CSP.

Eso es precisamente lo que Magnelis, un nuevo sistema de revestimiento, trata de hacer. Según Dörte Reinke, responsable de desarrollo comercial de la división solar de ArcelorMittal, "este sistema de revestimiento metálico protege en los entornos más duros".

La empresa, con sede en Luxemburgo, tiene tan claras las propiedades de Magnelis que ofrece una garantía de 25 años. CSP Today entrevistó a Reinke para obtener más información acerca de las características del producto.

CSP Today: ¿Qué es exactamente Magnelis?

Dörte Reinke: ArcelorMittal es una empresa que produce acero y hace algunos años presentó un producto de revestimiento especial denominado Magnelis, que es una combinación de zinc, aluminio y magnesio. Este compuesto químico especial ofrece una mayor resistencia a la corrosión en comparación con los revestimientos que solo se basan en zinc.

Asimismo, Magnelis puede "reparar automáticamente" los bordes cortados, donde suele comenzar la corrosión. Esta propiedad de "reparación automática" garantiza que el rendimiento de Magnelis es, al menos, tres veces superior al de los productos galvanizados normales.

CSP Today: ¿Cuál es el efecto del uso de Magnelis en las plantas de CSP?

DR: Para empezar, creo que es importante explicar los diferentes procesos de galvanización. Existen dos procedimientos principales. En el primer caso, se emplea un proceso denominado galvanización por inmersión en caliente de un lote, donde todas las piezas que forman la estructura de soporte de los espejos en el campo solar se ensamblan en la instalación. Hay que introducir las estructuras de acero en un baño de zinc para protegerlas de la corrosión.

No obstante, de esta manera se puede obtener un revestimiento desigual ya que algunas capas estarán situadas sobre otras en el proceso de chapado. Asimismo, puede requerir mucho tiempo y, a veces, no es posible realizarlo a nivel local. Por ejemplo, en Marruecos me dijeron algunas EPC que no había empresas de galvanización cerca para completar el proceso de revestimiento.

En el segundo proceso, que se denomina galvanización previa, el acero se somete directamente a un proceso de baño continuo para recibir su revestimiento metálico final. Por tanto, los operarios no tienen piezas independientes que tienen que ir sumergiendo una a una y se obtiene un revestimiento homogéneo.

Si las empresas optan por este segundo método, no solo logran un revestimiento más uniforme para sus estructuras de acero, también se evitan todo el proceso de galvanización y toda la logística y los costes que conlleva. Si pensamos en los lugares remotos donde se construyen la mayor parte de las plantas de CSP, esto se traduce en importantes ahorros para los desarrolladores.

CSP Today: La mayoría de los productos de revestimiento contienen zinc. ¿Qué diferencia a Magnelis del resto?

DR: Magnelis está compuesto por un 3,5 % de aluminio, un 3 % de magnesio y el resto es zinc. El 3 % de magnesio es crucial ya que crea una capa estable y duradera en toda la superficie, lo que ofrece una protección frente a la corrosión bastante más eficaz que otros revestimientos basados en zinc puro.

CSP Today: ¿Qué información puede darnos sobre los efectos medioambientales de esos químicos?

DR: Magnelis garantiza la conservación de los recursos naturales ya que utiliza menos zinc que el revestimiento de zinc puro y reduce considerablemente los vertidos de zinc a la tierra.

CSP Today: ¿Cuáles son los antecedentes de Magnelis en el sector solar?

DR: Magnelis lleva en el mercado unos seis años y se ha utilizado repetidamente en plantas fotovoltaicas, sobre todo en el norte de Europa, Francia y Alemania. Hace poco se utilizó nuestro producto como sistema de revestimiento en una planta fotovoltaica de 37,5 MW ubicada en Dorset (Reino Unido). Ahora esperamos con ganas los emocionantes desarrollos que se produzcan en el sector de la CSP en 2015.

Una muestra de Magnelis. Fotógrafo: Jeroen Op de Beeck. Imagen cortesía de ArcelorMittal.  

CSP Today: ¿Cuál sería el impacto de Magnelis en la vida útil de las estructuras de acero en plantas de CSP?

DR: Depende mucho del mercado. Si se dan condiciones meteorológicas adversas, el acero se corroerá en muy poco tiempo. No obstante, una de las ventajas más importantes del uso de Magnelis es que ofrece un rendimiento, al menos, tres veces superior al de los productos de galvanización normales. La calidad de la "reparación automática" que ofrece Magnelis también garantiza una perfecta protección de las perforaciones y los bordes no revestidos.

El Instituto de Investigación Técnica de Suecia ha analizado estas propiedades y ha certificado la capacidad de Magnelisde soportar condiciones del nivel C5, las más adversas.Asimismo, Magnelis recibió una Preliminary Technical Evaluation of Materials (Evaluación preliminar técnica de materiales) realizada por el Centro Científico y Técnico de Bâtiment (Francia) y ha sido certificado por varios organismos externos, incluidos el Science Partner y el Deutsches Institut für Bautechnik.

CSP Today: ¿Cómo beneficia la red de ArcelorMittal a las EPC en los mercados de CSP emergentes?

DR: Contamos con una red bien establecida de distribuidores de acero en todo el mundo. De hecho, nuestros clientes suministran a empresas de EPC. Por tanto, creemos que podemos ayudar a las EPC a encontrar los mejores distribuidores locales, sobre todo en mercados emergentes con requisitos exigentes de contenido local, como Sudáfrica y Marruecos, por ejemplo.

CSP Today: ¿ArcelorMittal ofrece algún tipo de garantía al comprar Magnelis?

DR: Sí, ofrecemos una garantía exclusiva de 25 años, los que nos convierte en el único proveedor que ofrece una garantía tan amplia para un producto de revestimiento.

CSP Today: ¿Cuánto cuesta el producto?

DR:La lista de precios de la gama Magnelis está disponible aquí. No obstante, hay que tener en cuenta muchos aspectos al calcular el coste del revestimiento de la estructura de acero ya que cada mercado y proyecto son diferentes.

Dörte Reinke lleva más de 20 años trabajando en el sector del acero, todos ellos en ArcelorMittal. En los dos últimos, se ha centrado en el desarrollo de la cartera solar de la empresa. 

Acerca de ArcelorMittal

ArcelorMittal, la mayor compañía siderúrgica mundial, apoya el avance hacia la generación de energía limpia ofreciendo aceros de alto rendimiento, revestimientos metálicos avanzados y soluciones estructurales para instalaciones termosolares y fotovoltaicas. La empresa también proporciona servicios personalizados como el desarrollo conjunto y la gestión total de proyectos.

Para obtener más información sobre el producto, ponte en contacto con Dörte Reinke, de desarrollo solar empresarial en ArcelorMittal.

Teléfono: +49 421 648 2958
Móvil: +49 162 233 2958
Correo electrónico: doerte.reinke@arcelormittal.com